在做拉伸試驗時(shí)常常會(huì )發(fā)現拉力機夾具打滑的現象，而這種情況隨著(zhù)使用時(shí)間的增加，越來(lái)越嚴重。拉力機打滑影響檢測數據的可靠性。因此在發(fā)現拉力機打滑現象時(shí)應該及早的解決這一問(wèn)題。
要解決拉力機打滑的問(wèn)題，首先要知道拉力試驗機打滑的原因，歸納起來(lái)，有兩大因素會(huì )造成夾具打滑現象：一是人為因素，二是設備本身的因素。下面具體給大家講講這兩個(gè)因素。
1、設備本身因素致使拉力機打滑
設備原因主要有拉力機在拉試樣時(shí)由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進(jìn)行拉拔過(guò)程中產(chǎn)生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會(huì )落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，使楔形口(楔形塊)運動(dòng)不靈活，在拉力不斷增加時(shí)，楔形塊沿燕尾斜面的滑動(dòng)中產(chǎn)生爬行(跳躍行進(jìn))。拉伸加載過(guò)程中時(shí)常出現的“叭、叭”之聲，就是這樣產(chǎn)生的，這就是通常所說(shuō)的打滑。
2、人為操作不當造成拉力機打滑
人為因素造成拉力機夾具打滑主要是因為操作不當，一般有這兩種情況：1、試樣夾持長(cháng)度較短；夾具的鉗口選擇不當。
3.夾具的鉗口選擇不當
拉力機夾具有多種不同的規格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時(shí)，使用大規格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數明顯降低，zui直觀(guān)的表現為夾具的鱗狀尖峰被除數磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到zui大靜摩擦力時(shí)，試樣就會(huì )打滑，從面產(chǎn)生虛假屈服現象。
4.試驗夾持長(cháng)度較短
試驗機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長(cháng)度與夾具齒面長(cháng)度相同時(shí)，先借助外力推動(dòng)鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過(guò)試驗機橫梁的移動(dòng)對試樣加載，摩擦力拉動(dòng)鉗口(楔形口)時(shí)由于斜面的作用，軸向拉力越大，產(chǎn)生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個(gè)斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。但是，有些操作人員并沒(méi)有按照試驗機的使用要求進(jìn)行操作，試樣夾持長(cháng)度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部應力遠遠超過(guò)材料的屈服強度，從而使楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態(tài)惡化而出現打滑現象。
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